GRC廠家

1、材料驗(yàn)收

（1）產(chǎn)品出廠合格證、材料檢測(cè)報(bào)告齊全、有效；

（2）在常溫下自然通風(fēng)養(yǎng)護(hù)齡期為50天的GRC板收縮率約完成90%，內(nèi)應(yīng)力方可基本得以釋放，所以施工中要核查GRC板的生產(chǎn)日期，采用小錘或手敲，從聲音的清脆確定材料強(qiáng)度是否符合要求。構(gòu)件七天抗壓強(qiáng)度平均值不低于30Mpa、抗彎強(qiáng)度平均值不低于5Mpa；

（3）構(gòu)件表面應(yīng)平整、光滑，不得有裂縫、曲、缺擺、掉角、掛漿現(xiàn)象；

（4）構(gòu)件表面彎曲為構(gòu)件長(zhǎng)度的1/400。

（5）材料物理力學(xué)性能：體積干密度≥1800kg/m3，抗彎極限強(qiáng)度≥10Mpa，吸水率≤14%。

（6）外觀質(zhì)量要符合規(guī)定

2、施工技術(shù)要求GRC構(gòu)件安裝工藝流程如下：

放線(xiàn)及安裝工作如下：

（1）在外墻操作面彈線(xiàn)定出構(gòu)件安裝位置，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員核實(shí)后方可施工，應(yīng)嚴(yán)格控制各構(gòu)件安裝水平標(biāo)高，標(biāo)高允許誤差3mm。

（2）構(gòu)件下安放定位角鋼，安裝完成拆除。

（3）根據(jù)構(gòu)件尺寸在墻面彈出物體安放位置。

（4）先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正，通過(guò)同一工作面的兩個(gè)轉(zhuǎn)角拉線(xiàn)確定挑出線(xiàn)條位置。

（5）臨時(shí)定位安裝應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，構(gòu)件安裝完成后應(yīng)檢查整個(gè)的平整度和垂直度，表面允許誤差為±2mm。

（6）根據(jù)設(shè)計(jì)要求懸挑尺寸小于800 mm的飾件，可直接在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上打設(shè)膨脹螺栓，焊接拉接，因此，現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)定位工作完成后，即將膨脹螺栓點(diǎn)固定在結(jié)構(gòu)混凝土中，除450mm×800 mm，螺栓必須錨固在結(jié)構(gòu)混凝土中，確保牢固、牢固，遇有松散或砂漿等構(gòu)造層，必須鑿除再進(jìn)行打設(shè)。

（7）安裝前，必須對(duì)安裝回填面的墻身進(jìn)行鑿毛處理，然后才能安裝構(gòu)件。

（8）半柱以及超過(guò)30cm長(zhǎng)的渦卷托底時(shí)，除兩側(cè)預(yù)留鋼筋制安外，還必須用φ10的膨脹螺栓做受力點(diǎn)（或按設(shè)計(jì)要求設(shè)置角鋼骨架）。

（9）安裝垂直高度小于18cm的飾線(xiàn)時(shí)，先使用φ10×100膨脹螺栓按每隔25cm一支的距離（單排）。

（10）安裝垂直高度超過(guò)18cm的飾線(xiàn)時(shí)，必須使用上下兩排，間距10cm以上φ10×100膨脹螺栓焊接（或按設(shè)計(jì)要求設(shè)置角鋼管架）。

（11）安裝圓柱柱身、柱頭、柱座時(shí)必須四面十字型吊稱(chēng)垂直線(xiàn)，坑紋對(duì)直對(duì)平。

（12）在安裝構(gòu)件時(shí)，門(mén)窗邊距和地面水平位置由甲方確定，豎直桿、頂板和底板必須中對(duì)中軸線(xiàn)向下垂直；從門(mén)(窗)洞口上部左右角分別向下吊垂直線(xiàn)，由洞口側(cè)端起計(jì)，取門(mén)(窗)柜外點(diǎn)吊垂直線(xiàn)為基線(xiàn)，再向外平移1 cm作為門(mén)(窗)洞口豎直桿內(nèi)側(cè)的安裝垂直線(xiàn)。

（13）構(gòu)件如果以層板下面邊線(xiàn)作收口，由安全水平位應(yīng)以其低點(diǎn)下2cm為準(zhǔn)，如果以層板上面邊線(xiàn)作收口，安裝水平位應(yīng)以其頂高點(diǎn)為準(zhǔn)。

3、焊接

（1）所有焊接點(diǎn)寬度不少于5mm，長(zhǎng)度不小于連接筋直徑的4倍，并把全部焊渣打掉。

（2）所有飾線(xiàn)的接合縫位置，必須使用φ8以上鋼筋，分上下兩條橫向搭兩塊飾線(xiàn)，預(yù)留制安鋼筋后焊牢。

（3）所有焊接點(diǎn)均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

（4）點(diǎn)與回填或補(bǔ)縫的完成面小有10mm的保護(hù)層。

4、回填

（1）回填的目的是把GRC構(gòu)件與主體聯(lián)接成一個(gè)整體，防止構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與主體間的接縫開(kāi)裂。

（2）回填時(shí)，回填表面的所有殘?jiān)碗s物必須清理干凈，回填前應(yīng)淋水，并用鋼筋或竹桿將其插入回填料中，使其致密無(wú)空殼?；靥?標(biāo)號(hào):C15~20)大飾線(xiàn)(離主體50厘米以上)應(yīng)以陶?；炷粱蚺蛎浾渲閹r為基料，離主體2厘米處應(yīng)用防水膏作為墻體和填料的防水處理，然后用M50砂漿回填光滑表面。回填料收集后，應(yīng)立即處理回填件的接縫(防止回填件與主體、部件分離，防水滲透)。裝飾線(xiàn)、柱頂?shù)然靥蠲孢€必須按8%找坡水泥膏壓光，使其平整無(wú)積水。

（3）當(dāng)飾線(xiàn)垂直高度在15cm以下時(shí)，可一次性回填；在15~35cm時(shí)需分兩次回填；在35cm以上時(shí)需分三次回填，避免因回填次數(shù)小、重量大而造成變形和填充料下沉開(kāi)裂。

5、接縫處理

裝飾線(xiàn)安裝后繼續(xù)干縮徐變，從而產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致接縫、節(jié)點(diǎn)開(kāi)裂。僅靠填埋式水泥砂漿進(jìn)行剛性連接，會(huì)對(duì)干縮、溫差、振動(dòng)等應(yīng)力比較敏感，極易引起板縫開(kāi)裂，接縫采用普通12普通水泥砂漿，與板材的相容性和粘結(jié)力差，抗拉強(qiáng)度低，當(dāng)接縫寬度≥15mm時(shí)，容易產(chǎn)生干縮微裂，溫差大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。

這種情況應(yīng)采取措施如下：

（1）補(bǔ)縫前對(duì)構(gòu)件接縫進(jìn)行檢查，錯(cuò)位超過(guò)5mm的應(yīng)返工安裝，5mm以下做打磨處理。

（2）對(duì)大線(xiàn)條及未灌注的線(xiàn)條，接縫必須用玻纖布做防裂處理,接縫必須做兩至三次處理。

（3）構(gòu)件接縫采用配合比：硫鋁酸鹽水泥中砂（或石屑）含泥量＜0.5%822膠（水膠比為11）UEA高效減水膨脹劑PP纖維=120.40.080.0015的水泥砂漿填補(bǔ)。砂漿與母材相容性好、粘結(jié)力強(qiáng)，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.2Mpa,具有良好的抗裂性能。

（4）所有接縫寬度控制在5mm左右，對(duì)補(bǔ)好的接縫進(jìn)行檢查，高出部位重新打磨，保證光滑、順直，無(wú)明顯凹凸。

（5）應(yīng)保證滴水線(xiàn)暢通，在接縫處應(yīng)重新處理滴水線(xiàn)。

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